真空變壓吸附製氧設備

簡單可靠的現場供氧方式
低運行成本

亚洲午夜精品久久久久久app的真空變壓吸附製氧技術(VPSA)已達到較先進水平，獲得了科技基金的支持。設備采用多項先進技術，解決了氣流分布難題，為設備大型化提供了可靠保障，在冶金、化工、水泥、水處理、垃圾焚燒、玻璃等行業得到了成功應用。

低能耗，投資收益高

VPSA製氧作為另一種變壓吸附製氧技術，投資小、能耗低，適用於各種氧氣純度、製氧規模較大的場合。當製氧量≥1000m³／h時，製氧電耗更低、投資收益更高。
可靠穩定的運行

采用經過考驗的優質配套設備及零部件，保證係統長期運行的穩定性
出色的設備性能

采用先進成熟的製氧工藝技術，確保裝置性能的優越性
高性能的製氧吸附劑

采用先進水平的鋰X型製氧吸附劑，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率，大幅減少了吸附塔的容積，提高了裝置的產氣效率。


基建費用少	運行成本低	製氧浪費少	節約耗電	維護成本低

技術特點
●製氧設備啟動快（≤30min）。
●工藝流程先進，使用彈性大，長期運行可靠性高。
●采用自行研發的氣流分布器，吸附塔氣流分布均勻，解決了大直徑淺床層吸附的氣流分布難題，為大型化裝置提供了可靠保障。
●裝置運行自動化程度高，動力設備聯鎖保護，使用簡單，可實現自動無人控製。
●製氧過程為物理吸附過程，無破壞環境物質排放，低壓狀態下工作，更穩定。
●裝置運行和維護費用低，單位能耗可達0.32kwh/Nm3。
●地建工程費用低，占地麵積小。
●根據用戶實際使用要求和現場條件對裝置進行特殊設計，滿足不同用戶的需要。

工藝流程及原理
以空氣為原料，經空氣過濾器進入羅茨鼓風機升壓，升壓氣體經過換熱器進行冷卻，再進入已經再生完畢處於工作狀態的吸附器A。在吸附器A內，空氣中的水分等極性分子氣體經過幹燥劑被吸附，幹燥空氣再通過鋰X型分子篩後氮氣組分被分子篩吸附，氧氣在吸附器頂部富積進入氧氣緩衝罐。同時部分富集的氧氣回流到吸附器B內，通過濕式羅茨真空泵對吸附器B抽真空，使得吸附器B內鋰X型分子篩得到再生，如此交替連續不斷的製取氧氣。

出色的設備性能
采用先進成熟的製氧工藝流程，確保裝置性能指標的優越性

工藝流程	適宜規模(m3/h)	吸附壓力(KPa)	解析壓力(KPa)	氧氣純度(%)	製氧電耗(KWh/m3)	氧氣收率(%)
分子篩製氧設備	≤200	200~600	大氣壓	85~95	0.85~1.2	38~45
真空變壓吸附空分製氧設備	200~5000	0~40	0~-60	80~95	0.32~0.37	50~62