PNF係列變壓吸附製氮機(定型產品)

較低的長期擁有成本

整機性能穩定

選用用高效零配件

一流工藝流程

用氣質量平穩

PNF係列變壓吸附製氮機(定型產品)

先進的工藝流程直接製取高純氮氣,並大幅降低能耗

不等勢均壓流程節能技術有效地提高了吸附塔床層氮氣純度底低頂高分布的連續性,易於快速製取純度合格的氮氣。
降低原料空氣消耗,確保吸附塔床層氮氣純度分布連續性,提高碳分子篩的產氮效率,改變了利用變壓吸附技術不能製取高純氮氣(99.9995%)的曆史。減輕壓縮空氣淨化單元負載,提高原料壓縮空氣預處理效果,確保碳分子篩性能指標。氮氣純度越高,節能效果越明顯。

 

微油吸附器的應用,有效延長分子篩使用壽命

1、采用顆粒型活性炭吸附劑,更換周期長達12個月,持久防止壓縮空氣微油滲透引起分子篩中毒。
2、活性炭顆粒吸附劑對碘的吸附值≥950mg/g,除油深度高達0.003mg/m3。

 

微油吸附器

 

獨特的氣缸壓緊技術

分子篩損耗自動補償,並始終處於壓緊狀態,有效延長分子篩壽命,確保設備長期穩定運行

原理:新型獨創的氣缸壓緊裝置,驅動氣直接取之於吸附塔,任何狀態下,氣缸內壓力始終為吸附塔的最高壓力,不受吸附塔內壓力變化的影響,確保分子篩始終處於被壓緊狀態。壓緊裝置中設置了限位沉降式報警係統,當氣缸活塞行程達到下限行程時,設備控製係統自動產生聲光報警;當氣缸活塞到達有效行程極限時,設備自動停機,等待檢修,可監測性、可靠性強。

 

程控閥門技術
靈敏的控製性能以及最優化的設計,確保了百萬次的使用壽命,是工業自動控製的理想設備。

 

吸附塔的結構技術
獨特的吸附塔結構設計,有效改變了吸附塔內氣流的速度和方向,減少吸附塔內死空間的產生,進一步提高分子篩的利用率;同時避免高速氣流對分子篩的衝擊,減少分子篩的損耗,延長分子篩的使用壽命,提高了分子篩吸附性能,降低能耗。

技術指標

氮氣流量:3~4000Nm3/h

氮氣純度:97%~99.999%

整機最大壓降0.2MPa

常壓露點:-40℃~-50℃

原理

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA)是一種先進的氣體分離技術,在現場供氣方麵具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA製氮設備的核心部分,利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環連續不斷地製取產品氮氣。

在吸附平衡情況下,吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:

如上所述,在空氣壓力升高時,碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時,碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量較小。

設備組成

PNF係列變壓吸附製氮機共分為3種機型,分別為PNF**1*型變壓吸附製氮機、PNF**2*型變壓吸附製氮機、PNF**3*型變壓吸附製氮機,結構說明見下表:

機型 結構介紹 結構圖
PNF**1*型變壓吸附製氮機 設備由PNF**3*型變壓吸附製氮機、壓縮空氣緩衝罐和壓縮空氣淨化組成。 PNF**1*型變壓吸附製氮機
PNF**2*型變壓吸附製氮機 設備由PNF**3*型變壓吸附製氮機和壓縮空氣緩衝罐組成,用戶需自配壓縮空氣淨化部分。 PNF**2*型變壓吸附製氮機
PNF**3*型變壓吸附製氮機

用戶需自配壓縮空氣緩衝罐和壓縮空氣淨化部分。

用戶自選配套壓縮空氣緩衝罐容積需≥0.12×Qa(注:Qa為PNF變壓吸附製氮機空氣耗量),最小工作壓力≥1.0MPa,進出氣口公稱直徑不小於微油吸附器進出氣口。

PNF**3*型變壓吸附製氮機

設計及選型說明
設計條件為20℃、101.325kPa、75%RH,運行條件為-20℃~40℃,90kPa~101.325kPa,≤90%RH。
安裝地點需為室內或室外工棚。
壓縮空氣淨化壓降為0.08MPa,PNF**3*變壓吸附製氮機壓降為0.12MPa,最高工作壓力為1.0MPa。
當氮氣純度≤99%時,氮氣露點≤-40℃;當氮氣純度≥99.5%時,氮氣露點≤-50℃;氮氣露點均指常壓露點。
PNF係列變壓吸附製氮機選型時的氮氣流量、空氣耗量均指設計條件下幹燥氣量,氮氣純度表示無氧含量,壓力均指表壓,
“N”指計量標準為20℃、101.325kPa。

 

可運用的行業
  • 煤礦

  • 石油/天然氣

  • 橡膠/輪胎

  • 食品飲料

  • 製藥

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